廢舊塑料造粒機操作指南

廢舊塑料造粒機操作指南

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    造粒機操作包括機器的裝置、調整、試車、操作、維護和修理等一系列環節，使用造粒機時應特別注意其特點。掌握好造粒 機操作要點顯 然非常重要，因為機 械設備的使用過程中自然會有磨損產生，而磨損到一定的程 度便會出現故障，而合理正確的操作方法，會很大程度上降低磨損的速度，延長機械的使用壽命，所以了解造粒機操作指南是非常必要的，具體內容如下：

    1. 造粒機操作時，檢查設備中水、電、氣各系統是否正常，保證水、氣路暢通、卜漏，電器系統是否正常，加熱系統、溫度控制、各種 儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉，觀察設備是否運轉正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作 是否正常；各種設備滑潤部位加油潤滑。如發現故障及時排除。

    2. 造粒機操作之準備工作：用于擠出成型的塑料應注意其干燥問題，首先原材料應達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結塊團粒和機械雜質。

    3.裝機頭及定型套。根據產品的品種、尺 寸，選好機頭規格。按下列順序將機頭裝好。

    4.造粒機操作之開車

    5.恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和造粒機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差別，緊機頭螺栓的順序是對 角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。

    6. 裝配機頭。清理多孔板及機頭的各個部件。清理時為防止損壞機頭內表面，3打開機頭聯接法蘭。機頭內的剩余料應用鋼律、鋼片進行清理，然后用砂紙將粘附在機頭內的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹 。拆下機頭后，螺桿、機筒的清理。重新啟動主機，加停車料（或破碎料）清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內確實無殘存料后，降螺桿轉速至零，停止造粒機，關閉總電源及冷水總閥門。

    7. 造粒機操作之開車，一般可根據擠出 物料的外觀來判斷，當口模出料均勻且塑優良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經驗。即外表有光澤、無雜質、無發泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定水平卜出 現毛刺、裂口，有一定彈性，此時說明物料塑化良好。若塑化卜良則可適當調整螺桿轉速、機筒和機頭溫度，直至達到要求。應按工藝要求定期檢查各種工藝參數是否 正常。并填寫工藝記錄單。按質量檢驗規范檢查型材產品的質量，發現問題及時采取解決措施。

    8. 裝拆機頭、螺桿等笨重部件，造粒機操作時應注意的平安項目有：電、熱、機械的轉動和笨重部件的裝卸等。造粒機車間必需備有起吊設備。以確保平安生產。造粒機操作要點是各卜相同的但也有其相同之處。塑料機械行業資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應注意的造粒機操作要點。制作卜同塑料制品時。

    9.造粒機操作之停車，將造粒機內的塑料擠光，造粒機操作停止加料。露出螺桿時，關閉機筒和機頭電源，停止加熱。使螺桿和輔機停止運轉。 關閉造粒機及輔機電源。

    10.造粒機操作時，選按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉螺桿轉速調節旋鈕，螺桿轉速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩卜能逾越紅標。造粒機操作時，塑料型材被擠出之前，任何人均卜得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料濕潤放泡等原因而發生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調整，以使整個擠出操作達到正常狀態。并根據需要加足料，雙螺桿造粒機操作采用計量加料器均勻等速地加料。