技術(shù)機的生產(chǎn)操作

擠出機的生產(chǎn)操作

1.1、擠出機首班車生產(chǎn)操作順序

由于某些原因，擠出機停機一段時間，現(xiàn)在要開車生產(chǎn)，操作順序如下：

①、清理擠出機生產(chǎn)線設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。

②、清掃設(shè)備上的灰塵，清洗設(shè)備。

③、檢查各零部件連接螺栓有無松動，酌情適當緊固。

④、清除控制電箱和儀表箱內(nèi)灰塵；檢查各線路連接是否緊固；送電試驗，檢測電動機、電加熱裝置及電控部位的絕緣電阻，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

⑤、扳動V帶輪，螺桿轉(zhuǎn)動應(yīng)輕松靈活，無阻滯現(xiàn)象。

⑥、檢查生產(chǎn)原料質(zhì)量（核實料的號牌是否與工藝要求相符；料粒是否均勻；料中是否有雜質(zhì)；料是否潮濕等）。

⑦、機筒、模具加熱升溫。達到工藝溫度后加熱恒溫，時間不少于1.5h。

⑧、檢查試驗上料裝置，料斗內(nèi)加滿原料。

⑨、再一次扳動V帶輪，應(yīng)輕松靈活，無阻滯現(xiàn)象。

⑩、低速啟動驅(qū)動螺桿工作電機，觀察電壓、電流儀表指針擺動是否正常；無異常現(xiàn)象時開始投料。

?、向機筒內(nèi)供料，生產(chǎn)初期加料要少而均勻，同時觀察電流表指針擺動情況，應(yīng)在允許額定值內(nèi)（允許瞬間超載）。

?、低速啟動螺桿驅(qū)動電動機。

1.2、生產(chǎn)中異常故障的處理

擠出機正常生產(chǎn)運行中，有時會突然遇到停電或機筒內(nèi)進入金屬異物，使螺桿突然停止轉(zhuǎn)動的故障，此時處理方法如下：

①、立即關(guān)閉各電動機、電加熱和供料系統(tǒng)電源，各控制旋鈕斷開或調(diào)回零位。

②、加入機筒內(nèi)是聚氯乙烯原料，是螺桿因機筒內(nèi)有金屬異物而不能轉(zhuǎn)動，此種情況應(yīng)立即啟動機筒降溫風機，給機筒降溫；立即拆卸成型模具，退出螺桿；清除模具、機筒和螺桿上的黏料，待故障因素排除后再安裝螺桿和成型模具；重新加熱升溫，準備繼續(xù)生產(chǎn)。

1.3、操作工在擠出機工作中應(yīng)注意事項

①、擠出機開車生產(chǎn)前要仔細檢查機筒內(nèi)和料斗上下有無異物，及時清除一切雜物和油污。

②、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備工作運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常聲響或運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，自己不清楚故障原因時，應(yīng)及時停車，找有關(guān)人員解決。設(shè)備開車運行中不允許對設(shè)備進行維修，不許用手觸摸傳動零件。

③、拆卸、安裝螺桿和成型模具中各零件時，不許用重錘直接敲擊零部件，必要時應(yīng)墊硬木再敲擊拆卸和安裝零件。

④、如果機筒內(nèi)無生產(chǎn)用料，螺桿不允許在機筒內(nèi)長時間旋轉(zhuǎn)，空運轉(zhuǎn)時間最長不應(yīng)該超過3min。

⑤、擠出機生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，操作工在排除處理時，不許正面對著機筒或成型模具口，防止機筒內(nèi)熔料噴出傷人。

⑥、擠出機正常生產(chǎn)過程中也要精彩觀察主電流表指針擺動變化，出現(xiàn)長時間超負荷工作現(xiàn)象時要及時停車，查出故障原因并排除后再繼續(xù)開車生產(chǎn)。

⑦、檢查軸線部位、電動機外殼工作溫度時，要用手背輕輕接觸檢測部位。

⑧、清理機筒、螺桿和模具上的黏料時，必須用竹或銅制刀具清理，不許用鋼制刀刮料或用火燒烤零件上的殘料。

⑨、擠出生產(chǎn)工作中，操作工不許離崗做其他工作，必須離崗時應(yīng)停車或找人代看管。

⑩、不許讓未經(jīng)過培訓的者代替正式操作工獨立操作生產(chǎn)。

?、清理干凈的螺桿如果暫時不使用，應(yīng)涂一層防銹油，包扎好，垂直吊掛在干燥通風處。

?、長時間停產(chǎn)不用的擠出機，成型模具的各工作方面應(yīng)涂好防銹油，進出料口有油紙封嚴。機筒上和模具上不許有重物堆放，免得長時間受壓變形。

?、新投入生產(chǎn)的擠出機生產(chǎn)線上各設(shè)備，試車生產(chǎn)500h后應(yīng)全部更換各郵箱及油杯中的潤滑油。軸承、油杯、郵箱和輸油管路要全部排凈原有潤滑油，清洗干凈。然后再加足新潤滑油。

注：共擠出機組使用共擠模具，原理等同。